近年来，随着电厂大机组脱硫工程的需要，换热器的功率的增加，一些到400KW。耗电量大，运行费用高。应该从以下几个方面考虑，尽可能地减少能源。
　　（1）风量和温升的合理设计。根据空气流量和温升的计算，得出空气电加热器的功率。在风量和温升已经需要的前提下，不宜采用过风量和温升过高。由于空气量过大，温度升高，换热器功率过大，能耗增加。不需要太多的风和温度上升。合理设计时应考虑，得出参数。
　　（2）换热器表面应添加到保温层中。大多数发电厂只使用换热器来加热电加热器出口的管道，但不在电热器表面进行热处理。数据表明，增加电加热器表面的保温层可以减少能耗，长期能耗相当可观。电厂业主在安装空气预热器保温层时，应在管道上增加保温层。
　　（3）减少换热器自身的压力损失。需要加热的空气流经空气电加热器里面，产生压力损失。压力损失越大，风扇的能耗越大。从换热器本身的结构上加以改进，减少压力损失。
　　这取决于换热器的结构，变频器只能改变交流电的频率，从而改变电机的转速，达到改变电机输出功率的目的。加热器不转动，和热水器的频率不控制加热速率。
　　有两种简单的方法：
　　1、变压变，变压器电压变化小，优点是多档调整，缺点是电路结构比较复杂，生产成本高。
　　2、利用管半波整流改变交流电的值，达到改变加热功率和加热速度的目的。这种方法是使用的具有电路结构简单、操作方便。换热器的加热速度是通过这种方式为主，要合理。
　　换热器的结构不只是改变了交流电的频率，而且改变了电机的转速。因此，达到改变电动机的输出功率的目的。加热器不转动，和热水器的频率不控制加热速率。

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